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                  內蒙古脫硫設備

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                  內蒙古脫硫設備的組成以及系統是什么樣子?進來看看不同的制備系統

                  2021-08-26 17:35:33

                  內蒙古脫硫設備系統的組成及特點1、石灰石制備系統。作用:將石灰石粉罐車返到料倉存儲,然后澠過給料機、輸粉機將石灰石粉輸入漿池,加水制備成團缽質量分數為百分之10—15的漿液。對石灰石粉細度的一般要求是:百分之90通過325目篩或250目篩。石灰石純度須大于百分之90。2、吸收和氧化系統(1)吸收塔,吸收塔是煙氣脫硫系統的核心裝置,要求氣液接觸面積大,氣體的吸收反應良好,損失小,并且適用于大容量煙氣處理。吸收塔主要有噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔四種類型。

                  噴淋塔是濕法工藝的主流塔型,多采用逆流方式布置,煙氣從噴淋區下部進入吸收塔,與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。煙氣流速為3m/s左右,液氣比與煤含硫量和脫硫效率關系比較大,一般在8-25L/m3之間。噴淋塔的優點是塔內部件少,故結垢可能性小,壓力損失也小。逆流布置有利于煙氣與吸收液充分接觸,但阻力損失比順流大。

                  噴淋塔吸收區高度為5~15m,如按塔內流速3m/s計算,接觸反應時間2~5s。區內設個噴淋層,每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴,交叉布置,覆蓋率達百分之200~300。噴嘴入口壓力不能太高,在0.5×105-2×105Pa之間。噴嘴出口流速約10m/s。霧滴直徑約132⒍2950um,大水滴在塔內的停留時間為1=10s,小水滴在一定條件下呈懸浮狀態。噴嘴用碳化硅制造,耐磨性好。

                  填料塔采用塑料格柵作填料,相對延長了氣液兩相的接觸時間,從而保證較高的脫硫率。

                  格柵填料塔可以順流或逆流,順流與逆流比較緊湊。壓降因格柵填充高度而異。

                  雙回路塔由一個集液斗體分成兩個回路:下段作為預冷卻區,并進行一級脫硫,控制較低的pH值(4.0~5.0),有利于氧化和石灰石的溶解,防止結垢和提高吸收劑的利用率;上段為吸收區,其排水經集液斗引入塔外另設的加)的pH值(6.0左右),以獲得較高的脫硫率。

                  噴射鼓泡塔采用噴射鼓泡反應器,煙氣通過噴射分配器以一定的壓力進入吸收液;形成一定高度的噴射氣泡層,可省去再循環泵和除霧后排出。此塔的特點是系統可以在低pH值下運行,一般為3.5-4.5。生成的石膏晶體顆粒大,易于脫水。

                  (2)除霧器

                  凈煙氣出口設除霧器,通常為二級除霧器,裝在塔的頂部或塔出口彎道后的平直煙道上。并設有沖洗水,間歇沖洗除霧器。冷煙氣中殘余水分一般不能超過75mg/m3,更不允許超過200 mg/m3,否則會沾污熱交換器、煙道和風機等。

                  (3)氧化系統

                  隨著工藝的發展,將氧化系統組合在塔底的漿池內,利用大容積漿池完成石膏的結晶過程,即就地強制氧化。

                  3、煙氣再熱系統

                  經過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃左右),在露點以下,若不經過再加熱而直接排入煙囪,則容易形成酸霧,腐蝕煙囪,也不利于煙氣的擴散。煙氣再加熱器通常有蓄熱式和非蓄熱式兩種形式。蓄熱式工藝利用未脫硫的熱煙氣加熱冷煙氣,稱為GGH。蓄熱式換熱器叉分為回轉式煙氣換熱器、介質循環換熱器和管式換熱器,均通過載熱體或載熱介質將熱煙氣的熱量傳遞給泠煙氣。管式加熱器是通過中間載體水將熱煙氣的熱量傳遞給冷煙氣,無煙氣泄漏問題。

                  應用較多的是再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH),GGH是利用未經洗滌脫硫的高溫煙氣(140℃左右)來加熱脫硫后的清潔煙氣,因此它不需要外加其它熱源,結構緊湊。但由于有煙氣泄漏,從而會降低整個系統的熱效率,而且煙塵易粘附與堵塞。GGH價格較貴。非蓄熱式換熱器通過蒸汽、天然氣等將冷煙氣重新加熱。這種加熱方式投資省,但能耗大,適用于年運行時間少的脫硫裝置。

                  4、增壓風機

                  裝設煙氣脫硫裝置后,整個脫硫系統的煙氣阻力約為3000Pa,鍋爐原有引風機可能不足以克服這些阻力,需要設增壓風機。增壓風機可以布置在換熱器的進、出口,或吸收塔的進、出口,常用的是布置于換熱器入口。內蒙古脫硫設備價格。

                  5、石膏脫水系統

                  來自吸收塔底槽的石膏漿先在一臺旋流分離器中稠化到其固體含量約百分之40-60,同時按其粒徑分級。然后將稠化的石膏漿用真空皮帶過濾器脫水到所需要的殘留濕度百分之10。為了減少重金屬和氯離子含量,不影響石膏的品質,必須在過濾皮帶上對其進行洗滌。

                  6、石膏存儲系統

                  7、廢水處理系統

                  為了防止煙氣中可溶部分氯氣濃度超過規定值防止設備腐蝕并保證石膏的質量,必須從系統中排放一定量的廢水,這部分水需要通過廢水處理裝置。

                  三、石灰石漿液制備系統

                  1、石灰石儲運系統

                  2、石灰石漿液磨制系統

                  來自石灰石倉的粒徑小于20mm的石灰石經皮帶秤重給料機送至濕式球磨機進行研磨,同時,在濕式球磨機的入口按照與送入石灰石成一定比例的量加入FGD補給水或濾液。石灰石在濕式球磨機中被磨成漿液,自流入濕磨排漿罐,然后再由濕磨漿液泵輸送至石灰石旋流器。石灰石旋流器將流入的漿液進行分離,其溢流為符合尺寸的物料:細度小于44μm(90%通過325目)、濃度不小于百分之20~30的石灰石漿液, 自排入石灰石漿液箱中;底流為超過尺寸的物料,再循環至濕式球磨機入口,進行重新研磨。

                  本系統的工藝流程為:石灰石倉來石灰石儲罐→濕磨漿液泵→石灰石旋流器→石灰石漿液

                  3、石灰石漿液供給系統

                  四、煙氣系統

                  1、增壓風機

                  2、煙氣再熱器

                  3、煙氣擋板

                  五、SO2吸收系統

                  由吸收塔系統、吸收塔漿液再循環系統、氧化空氣系統、除霧器沖洗系統和石膏排出系統等組成。

                  煙氣流程為:煙氣從煙氣換熱器原煙氣側降溫后,進入吸收塔;經過吸收塔內托盤均布后,與來自上部三層噴淋管道的漿液逆流接觸,進行脫硫吸收反應,脫硫后的凈煙氣經吸收塔頂部兩級除霧器除去攜帶的液滴,然后至煙氣換熱器凈煙氣側進行加熱,通過煙囪排放至大氣。

                  再循環漿液的流程為:吸收塔下部漿液池的石膏漿液經漿液再循環泵輸送至吸收塔上部的噴淋管道,經噴嘴噴出后與姻氣接觸,吸收煙氣中的sO2,隨后在托盎上形成一定的液位高度,再次與煙氣接觸后,經過托盎上的孔落入吸收塔下部的漿液池。

                  氧化空氣的流程為:空氣經過氧化風機壓縮后,進入到吸收塔攪拌器的葉片的前方,通過攪拌器的攪拌將空氣均布在漿液池內,為亞硫酸鈣氧化咸硫酸鈣提供氧化空氣。

                  除霧器沖洗系統:除霧器通過慣性撞擊法來吸附煙氣中的液滴,并隨著液滴的聚集除去煙氣中的液滴。由于液滴中含有石膏等固體顆粒,所以必須定時進行沖洗,除霧器沖洗系統內蒙古脫硫設備通過在工藝水箱旁設置的除霧器沖洗水泵向除霧器提供沖洗用水,以保證除霧器不結垢以及除霧器的壓降處于允許的范圍內。

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